固體制劑混合機(jī)生產(chǎn)線

• 型   號：GLG HZD NTD NTFZ
• 價   格：

固體制劑混合機(jī)生產(chǎn)線將配備好物料的周轉(zhuǎn)料斗推至與濕法制粒機(jī)旁---->向濕法制粒機(jī)中真空加料---->經(jīng)過制粒---->濕整粒---->干燥---->物料提升（干物料）整粒---->干整完的顆粒落入周轉(zhuǎn)料桶---->接料結(jié)束將周轉(zhuǎn)料桶推至總混合機(jī)提升加料至總混料筒---->總混合后的物料分料落入周轉(zhuǎn)料斗---->將周轉(zhuǎn)料斗通過提升向壓片機(jī)（或膠囊充填機(jī)）加料---->使用后的料斗推到清洗中心清洗。

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密閉制粒連線系統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)性
    所有的固體顆粒生產(chǎn)工廠都需要得到認(rèn)證，都面臨藥品生產(chǎn)合理化的問題。現(xiàn)在越來越多的制藥廠注意到是否有生產(chǎn)適應(yīng)性、連續(xù)性、封裝和易清潔等特點。工廠可以從某個設(shè)備出發(fā)全局考慮。所以就提出固體顆粒生產(chǎn)模塊化的設(shè)計理念，固體制劑混合機(jī)生產(chǎn)線優(yōu)勢顯而易見。

    在當(dāng)今年發(fā)達(dá)國家，模塊化設(shè)計是一個不常見的概念，但我們國家處于起步階段，必然會與傳統(tǒng)制藥理念相對立。尤其在我們的傳統(tǒng)中藥領(lǐng)域迫切需要這個新的理念。我們接受這個新的理念，然后就可以解決生產(chǎn)中的實際問題。

    根據(jù)不同基本工作程序，這個概念可分為幾個不同的模塊組，如：片劑量分為前磨粉模塊（包括磨機(jī)，過濾等)，一般的組合和粉碎造粒機(jī)模塊，按片模塊，包裝模塊等。所有這些模塊不僅需要考慮到個別系統(tǒng)設(shè)置，同時也需要考慮到定量分配，打印產(chǎn)品碼，密封，集中控制等，然后組合成整個固體制劑混合機(jī)生產(chǎn)線模塊系統(tǒng)。

    我司生產(chǎn)的GLG(封閉聯(lián)合系統(tǒng)) 是一種具有*系統(tǒng)的造粒機(jī)，可以使用模塊化設(shè)計在密封過程中避免了二次污染，*符合《優(yōu)良藥物制造手冊》的要求。該系統(tǒng)的優(yōu)點如下在傳統(tǒng)的造粒過程中，每臺設(shè)備都放置于獨立的凈化室內(nèi)，如：濕法混合制粒機(jī)和流化干燥機(jī)分別在獨立的凈化室，普通攪拌機(jī)和粉碎造粒機(jī)在另一個房間。問題是必須提升他們之間的空間，否則不能避免二次污染。但是GLG系統(tǒng)可以是封閉運輸?shù)模⒃趦艋覂?nèi)完成全過程，這就避免了二次污染的問題。GLG系統(tǒng)更加科學(xué)，更加合理，更加節(jié)省空間，同時也符合《優(yōu)良藥物制造手冊》的要求。
    GLG系統(tǒng)兼顧了各系統(tǒng)間的合理性，這樣可以造粒過程的zui大產(chǎn)量，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
    采用中央集成控制系統(tǒng)，通過局域網(wǎng)搜集、設(shè)定濕碎料機(jī)和硫化干燥機(jī)的日期，監(jiān)測生產(chǎn)過程，使生產(chǎn)過程實現(xiàn)自動化，保證了穩(wěn)定性有效避免發(fā)生爆炸。
    保持了其*的優(yōu)點，GLG系統(tǒng)具有更高的生產(chǎn)效率。